HRP Sac (DD11, DD13, DD14)
Sanayinin şekillendirme ustası HRP Sac; üstün yüzey temizliği, lazer kesime uygunluğu ve DD11’den DD14’e uzanan derin çekme kaliteleriyle üretim süreçlerinizi kusursuzlaştırır.
HRP Sac (Asitli Sac) Nedir? Neden Tercih Edilir?
Demir çelik sektöründe sıkça duyulan HRP Sac terimi, İngilizce “Hot Rolled Pickled” (Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş) ifadesinin kısaltmasıdır. Halk arasında “Asitli Sac” veya “Temizlenmiş Sac” olarak da bilinir. Siyah sacın (sıcak haddelenmiş sac) üretim hattından çıktıktan sonra, yüzeyindeki tufal (oksit) tabakasının hidroklorik asit banyolarında temizlenmesi ve ardından korozyona karşı koruyucu bir yağ tabakası ile kaplanmasıyla elde edilir.
Bu işlem, malzemeye sadece estetik bir görünüm kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda teknik işlenebilirliğini de artırır. Siyah sacın yüzeyindeki sert kabuk, lazer kesim makinelerinde pürüzlere, kaynak işlemlerinde hatalara ve boya uygulamasında tutunma sorunlarına yol açabilir. HRP sac ise pürüzsüz, gümüşi gri yüzeyi sayesinde lazer kesim, büküm ve sıvama işlemleri için mükemmel bir hammadde haline gelir.
[Image of HRP production line diagram]Üretim Süreci ve Avantajları
HRP sacın üretim yolculuğu, slab halindeki çeliğin yüksek sıcaklıklarda haddelenmesiyle başlar. Ancak soğuma aşamasında oluşan demir oksit tabakası, malzemenin “Siyah Sac” olarak kalmasına neden olur. HRP hattında bu saclar, sürekli asitleme ünitelerinden geçirilir. Bu süreçte malzeme yüzeyi tamamen arındırılır. Son aşamada uygulanan koruyucu yağ, sacın stoklama ve nakliye sırasında paslanmasını engeller. Bu yağ tabakası, kullanıcı tarafından üretim öncesinde kolayca temizlenebilir yapıdadır.
DD11 – DD14 Kalite HRP Sac Fiyat Listesi
HRP sac fiyatları; sacın kimyasal kalitesine (DD serisi), kalınlığına, en-boy oranına ve siparişin toplam tonajına göre belirlenir. Aşağıdaki tablo, piyasa ortalamalarını yansıtan referans bir listedir. Özellikle DD13 ve DD14 gibi derin çekme (deep drawing) kaliteleri, standart DD11’e göre daha maliyetlidir ancak zorlu şekillendirme işlemleri için gereklidir.
| Kalite (EN 10111) | Özellik | Erdemir Karşılığı | Ortalama Fiyat (TL/Ton)* |
|---|---|---|---|
| DD11 | Genel büküme uygun | 6222 | 20.500 – 24.000 ₺ |
| DD12 | Orta seviye şekillendirme | 6223 | 21.000 – 24.500 ₺ |
| DD13 | Derin çekme (Sıvama) | 6224 | 21.500 – 25.000 ₺ |
| DD14 | Ekstra derin çekme | Özel Üretim | 22.000 – 26.000 ₺ |
HRP Sac Ağırlık Hesaplama Aracı
Projelerinizde kullanacağınız HRP sacların teorik ağırlığını hesaplamak, maliyet analizi ve lojistik planlama için kritiktir. Çeliğin yoğunluğu standart olarak 7.85 kg/m³ kabul edilir. Aşağıdaki araç ile plaka bazında ağırlık ve tahmini maliyet hesabı yapabilirsiniz.
Teknik Derinlik: DD11, DD13 ve DD14 Farkları
HRP saclar, EN 10111 standardına göre sınıflandırılır. Bu sınıflandırma, çeliğin kimyasal bileşimine (karbon, mangan oranı) ve mekanik özelliklerine (akma, çekme dayanımı, uzama yüzdesi) dayanır. Doğru kaliteyi seçmek, üretim firesini azaltır ve parça ömrünü uzatır.
DD11 (Temel Kalite)
Sektörde en yaygın kullanılan HRP kalitesidir. Düşük karbonludur ve basit büküm işlemleri, kaynak uygulamaları ve genel sac metal işleri için idealdir. Ancak çok derin form verme (sıvama) işlemlerinde yırtılma riski taşıyabilir. Maliyeti en uygun seçenektir.
DD13 (Derin Çekme)
Karbon oranı DD11’e göre daha düşüktür ve kristal yapısı şekillendirmeye daha uygundur. Otomotiv parçaları, jant göbekleri veya mutfak eşyaları gibi malzemenin esnemesi ve uzaması gereken yerlerde kullanılır. Çatlama yapmadan daha fazla deforme olabilir.
DD14 (Ekstra Derin Çekme)
Serinin en üstün şekillendirme özelliğine sahip çeliğidir. Çok karmaşık geometrik parçaların, pres baskı altında tek seferde veya kademeli olarak üretilmesine olanak tanır. “Fully Killed” (Tam Söndürülmüş) çelik olarak da bilinir ve yaşlanmaya karşı dirençlidir.
S235JR (ST37) ile Farkı
Sıkça karıştırılan bir konudur. S235JR (ST37) bir yapı çeliğidir; mukavemeti yüksektir, binalarda ve taşıyıcı sistemlerde kullanılır ancak büküldüğünde kırılma riski vardır. DD Serisi ise şekillendirme çeliğidir; mukavemeti daha düşüktür ancak esnektir, kolayca bükülür ve form alır.
Endüstriyel Kullanım Alanları
HRP sacın temiz yüzeyi ve işlenebilirliği, onu pek çok sektörün vazgeçilmezi yapar. Özellikle boya öncesi kumlama veya taşlama gerektirmemesi, üreticilere büyük zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.
- Otomotiv Yan Sanayi: Şasi parçaları, kapı içi destek barları, koltuk mekanizmaları ve jant üretiminde DD12 ve DD13 kaliteler standarttır.
- Makine İmalatı: Lazer kesimle üretilen hassas makine parçaları, dişliler ve gövde kaplamalarında yüzey düzgünlüğü için tercih edilir.
- Raf ve Depolama Sistemleri: Market rafları ve ağır yük raflarının direklerinde, roll-forming (soğuk haddeleme) hatlarında kullanılır.
- Boru ve Profil: Hassas sanayi borularının ve kutu profillerin üretiminde hammadde olarak kullanılır.
- Isıtma ve Soğutma: Radyatör panelleri ve havalandırma kanallarının bükümlü parçalarında.